198-12-41180 शॉक अवशोषक पैड (केवल कोमात्सु बुलडोजर के लिए)

I. नाम स्पष्टीकरण: रबर शीट/रबर पैड/शॉक एब्जॉर्बिंग पैड विनिमेय शब्द हैं

शॉक एब्जॉर्बिंग पैड: इसका नाम इसके कार्य के आधार पर रखा गया है। इसके मुख्य कार्यों में बफरिंग, कंपन अलगाव और उपकरणों की कंपन में कमी शामिल है; यह उद्योग की बिक्री और रखरखाव में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला शब्द है। रबर पैड/रबर शीट: सामग्री और दिखावट के आधार पर नाम दिया गया। इसकी मुख्य लोचदार सामग्री रबर है, और इसमें एक सपाट पतली प्लेट का आकार होता है।

तीनों शब्द एक ही स्पेयर पार्ट को संदर्भित करते हैं। विदेशी व्यापार दस्तावेजों के लिए एकीकृत नाम: शॉक एब्जॉर्बिंग रबर पैड

द्वितीय. लागू मॉडल

कोमात्सु D275 और D375 बुलडोजर। यह वाहन फ्रेम और कैब बेस के लिए शॉक अवशोषक और बफरिंग घटक के रूप में कार्य करता है। यह इंजन और यात्रा तंत्र से प्रसारित होने वाले हिंसक कंपन को अलग करता है, वाहन के फ्रेम की रक्षा करता है और ऑपरेशन के दौरान कैब के हिलने को कम करता है।

तृतीय. सामग्री संरचना (रबर और स्टील प्लेटों का सम्मिश्रण)

लोचदार परत: प्राकृतिक रबर (एनआर) से निर्मित, शोर ए कठोरता 60~65। यह उच्च लोच, बार-बार संपीड़न थकान के प्रति प्रतिरोध और इंजन तेल और धूल के प्रति मध्यम सहनशीलता प्रदान करता है। सुदृढीकरण परत: ठंडी लुढ़की हुई पतली स्टील प्लेटों की कई परतें। स्टील प्लेटों को डीग्रीजिंग और फॉस्फेटिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, फिर उच्च तापमान वल्कनीकरण के माध्यम से रबर के साथ एकीकृत किया जाता है।

स्टील प्लेटें भार सहन करती हैं और रबर के अत्यधिक विरूपण को रोकती हैं, जबकि रबर झटके और कंपन को अवशोषित करता है। तैयार उत्पाद प्रभावी ढंग से पतन और प्रदूषण का प्रतिरोध करता है।

चतुर्थ. उत्पादन प्रक्रिया

रबर के कच्चे माल को आंतरिक मिश्रण और कैलेंडर के माध्यम से रबर शीट में मिलाएं।

स्टील प्लेटों को काटें और डीग्रीजिंग और फॉस्फेटिंग सहित पूर्व-उपचार करें।

रबर शीट और स्टील प्लेटों को बारी-बारी से ढेर करें और उन्हें समर्पित सांचों में रखें।

प्लेट वल्केनाइज़र का उपयोग करके उच्च तापमान और दबाव के तहत एकीकृत रूप से वल्कनीकरण और आकार देना।

फ्लैश को ट्रिम करें, माउंटिंग छेदों को पंच करें, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण करें।

मानक मूल सामग्री संरचना (रबड़-स्टील कम्पोजिट)

मुख्य रबर फॉर्मूला (बेस रबर: प्राकृतिक रबर एनआर) बेस रबर: प्राकृतिक रबर में उच्च लोच, बार-बार संपीड़न थकान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, कम तापमान पर कोई सख्त नहीं होना और स्टील प्लेटों के साथ मजबूत संबंध शक्ति होती है। सुदृढ़ीकरण भराव: बेहतर तन्य शक्ति, आंसू प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के लिए कार्बन ब्लैक। वल्कनीकरण प्रणाली: 60~65 शोर ए पर रबर की कठोरता को नियंत्रित करने के लिए जिंक ऑक्साइड, स्टीयरिक एसिड और सल्फर वल्केनाइजिंग एजेंट। सुरक्षात्मक योजक: इंजन तेल, धूल और सूरज की रोशनी के कारण होने वाली उम्र बढ़ने का विरोध करने के लिए एंटी-एजिंग एजेंट और एंटीऑक्सिडेंट, कठोर कामकाजी परिस्थितियों में बुलडोजर की सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। नरम भराव तेल: रबर की कठोरता को समायोजित करें और भारी भार के तहत स्थायी पतन को रोकें।

रीइनफोर्सिंग इंटरलेयर्स (कोर कंपोजिट स्ट्रक्चर) में निर्मित {{0}ठंडी रोल्ड पतली स्टील प्लेटों की कई परतों को आंतरिक इंटरलेयर्स के रूप में व्यवस्थित किया जाता है, जिन्हें डीग्रीजिंग और फॉस्फेटिंग के माध्यम से पूर्व-उपचारित किया जाता है। स्टील प्लेटें भार सहन करती हैं और अत्यधिक रबर विरूपण को सीमित करती हैं, जबकि रबर शॉक अवशोषण और बफरिंग प्रदान करता है। दोनों सामग्रियों को बिना प्रदूषण के उच्च तापमान वल्कनीकरण के माध्यम से एकीकृत रूप से ढाला गया है।

सहायक सतह सामग्री रबर के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए स्टील प्लेटों की संपर्क सतह को फॉस्फेटिंग से प्राइम किया जाता है। बाहरी रबर की सतह पर कोई अतिरिक्त कोटिंग नहीं लगाई जाती है, जिससे मूल वल्केनाइज्ड रबर फिनिश बरकरार रहती है।